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    食品接觸面的清潔衛生應該如何做呢?

    發布日期:2022-08-26 點擊:161評論:0
    核心提示:一、控制目標  在加工過程中,所有食品接觸面必須使用有效清潔劑和消毒劑進行清洗消毒,符合相關衛生指標后方可與產品接觸。 

    一、控制目標

     

      在加工過程中,所有食品接觸面必須使用有效清潔劑和消毒劑進行清洗消毒,符合相關衛生指標后方可與產品接觸。

     

      注:與食品接觸的表面是指:

     

      ——加工設備、案臺和工器具;

     

      ——加工人員的工作服、帽、手套;

     

      ——車間空氣。

     

      二、職責

     

      1、生產車間負責食品接觸面的清洗消毒;

     

      2、品控部負責食品接觸面衛生條件滿足狀況的監視檢查;

     

      3、責任部門負責制定和實施糾正及糾正措施

     

      三、設備、案臺、工器具等食品接觸面的清潔控制

     

      1、衛生條件

     

      a) 設備、案臺、工器具等食品接觸面由耐腐蝕、耐熱、不生銹,表面光滑易清洗的無毒的316L不銹鋼或食品級PVC材料制成;

     

      b) 設備、案臺、工器具制作精細,無粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷;

     

      c) 設備、案臺的安裝與墻面保持適當距離;

     

      d) 設備、案臺、工器具處于完好狀態;

     

      e) 所使用的消毒劑符合消毒要求,CIP清洗系統使用的消毒液配制符合規定,見《CIP清洗系統操作規程》;

     

      f) 設備、案臺和工器具等食品接觸面不得檢出的消毒劑殘留;

     

      g) 設備、案臺和工器具等食品接觸面的病原微生物殘存符合《食品接觸面的衛生指標》的規定;

     

      h) 潔凈區與非潔凈區的工器具分開使用。

     

      2、衛生預防措施

     

      a) 確保設備、案臺和工器具等食品接觸面采用符合衛生條件的材料制作,并滿足制作、安裝、維護和便于衛生處理的要求。

     

      b) 使用符合要求的消毒劑進行清洗消毒,清洗消毒過程遵循由清潔區至非清潔區、由上至下、由內向外的原則,并避免因飛濺再次造成污染。

     

      c) 混合、灌裝設備和輸送管道采用CIP清洗系統在每班生產后進行清洗消毒,消毒液采用水檸檬酸、片堿、85℃熱水,循環清洗消毒15分鐘,并用潔凈的水清洗三遍,確保沒有消毒劑殘留。

     

      d) 案臺的清洗消毒:

     

      ——每班生產后對案臺進行清洗消毒;

     

      ——用刷子、掃帚清掃案臺表面的殘留果汁和污物;

     

      ——用潔凈的水沖洗案臺表面,除去清掃后遺留的微小顆粒;

     

      ——用清潔劑清洗案臺表面;

     

      ——用潔凈的水沖洗案臺表面,沖去清潔劑和污物;

     

      ——應用允許使用的消毒劑對案臺表面進行噴灑消毒,殺死和清除案臺表面存在的病原微生物;

     

      ——使用潔凈的水對案臺進行清洗,清除消毒劑殘留。

     

      e) 工器具及周轉容器的清洗消毒:

     

      ——每班生產后對所使用的工器具及周轉容器進行清洗消毒;

     

      ——設有隔離的工器具及周轉容器洗滌消毒間,不同清潔區的工器具及周轉容器分開進行清洗消毒;

     

      ——先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉(或用刷子刷洗掉)表面污物;

     

      ——用干凈的濕毛巾擦洗掉清潔劑;

     

      ——用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒(或在消毒池里浸泡消毒),消毒劑維持10分鐘以上;

     

      ——用干凈的濕毛巾擦洗掉消毒劑(或在清水池洗掉消毒劑);

     

      ——工器具用清水沖洗干凈,用干凈的干毛巾擦干水。

     

      f) 清潔區工器具清洗消毒后直接送回清潔區,非清潔區工器具清洗消毒后直接送回非清潔區,兩者不得混用。

     

      g) 收集廢棄物的容器在廠區的隔離區進行清洗和消毒,以防造成污染;

     

      3、監視

     

      a) 每次使用新的設備、案臺、工器具時,檢查其食品接觸面的材料、制作、安裝符合相應衛生條件的狀況。

     

      b) 每月檢查一次設備、案臺、工器具表面的完好狀況。

     

      c)  每周檢查一次潔凈區與非潔凈區的工器具隔離使用狀況。

     

      d)  在消毒劑和CIP消毒液使用前檢查其符合規定要求的狀況。

     

      e)  每班生產前用視覺檢查食品接觸面的清潔及殘留物狀況。

     

      f)  在生產過程中由品控部檢查人員對車間衛生進行巡回檢查。

     

      g) 每次清洗消毒后用試紙抽樣測試設備、案臺和工器具等食品接觸面的消毒劑殘留濃度。

     

      h)  每周采用平板計數方法對設備、案臺和工器具等食品接觸面的病原微生物進行一次抽樣檢驗。

     

      4、糾正和糾正措施

     

      a) 當監視發現食品接觸面的材料、制作、安裝不符合衛生條件時,采取更換材料、重新制作或安裝等糾正和糾正措施,直至滿足衛生條件。

     

      b) 當設備、案臺、工器具表面出現生銹等現象時,采取除銹等適當的糾正和糾正措施,直至達到完好狀態。

     

      C) 當發現潔凈區與非潔凈區的工器具混用時,立即予以糾正,并查找原因采取糾正措施,杜絕混用。

     

      d)  當檢查發現消毒劑或CIP消毒液不符合液溫達到85℃等消毒要求時,立即予以糾正,直至符合要求。

     

      e) 當生產前和清洗消毒后對設備、案臺、工器具表面清洗消毒結果及消毒劑殘留濃度的檢查不合格時,由品控部監督車間重新進行清洗消毒直至合格為止,并查找原因采取相應糾正措施,避免不合格再次發生。

     

      f) 當對設備、案臺和工器具等食品接觸面的病原微生物進行的抽樣檢驗不合格時,查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過程等方面的原因,采取相應糾正措施,直至檢驗合格。

     

      g) 必要時,品控部負責對生產車間員工進行清洗消毒知識和技能的培訓。

     

      5、記錄

     

      a) 生產車間清洗消毒人員填寫相應的《生產車間清洗消毒記錄》。

     

      b) 品控部將監視檢查結果記入《每日衛生檢查記錄》和《月度衛生檢查記錄》,并每周出具《食品接觸面衛生檢測報告》,交品控部及車間各一份。

     

      c) 責任部門將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。

     

      四、工作服、帽、手套和車間空氣的清潔控制

     

      1、衛生條件

     

      a) 工作服、帽、手套符合《食品接觸面的衛生指標》。

     

      b) 車間空氣符合各自區域的《車間空氣清潔度指標》。

     

      2、衛生預防措施

     

      a) 工作帽和手套為一次性用品,符合安全衛生要求。

     

      b) 工作服集中由專用洗衣房進行清洗消毒,設施規模與生產能力相適應;

     

      c) 不同清潔區域的工作服分別清洗消毒,清潔工作服與臟工作服分區域放置;

     

      d) 存放工作服的房間設有紫外線燈等殺菌設備,保持房間干凈、干燥和清潔;

     

      e) 使用紫外線照射法進行車間空氣消毒,每10~15m2安裝一支30W紫外線燈,消毒時間不少于30分鐘,在溫度低于20℃,高于40℃,濕度大于60%時,要延長消毒時間。紫外線照射消毒也適用于更衣室、廁所。

     

      3、監視

     

      由品控部對工作服、帽、手套和車間空氣的衛生狀況進行每周1次的抽樣檢測。

     

      4、糾正和糾正措施

     

      當檢測發現不符合衛生條件的情況時,相關責任部門負責實施相應糾正,并制定和實施糾正措施,如調整消毒劑濃度、延長空氣消毒時間等。

     

      5、記錄

     

      a) 生產車間清洗消毒人員填寫相應的《生產車間清洗消毒記錄》。

     

      b) 品控部將監視檢查結果記入《每日衛生檢查記錄》和《月度衛生檢查記錄》,并每周出具《食品接觸面衛生檢測報告》,交品控部及車間各一份。

     

      c) 責任部門將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。


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